施工工艺之涂色镀锌钢板门窗安装

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涂色镀锌钢板门窗安装

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑涂色镀锌钢板门窗安装

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 涂色镀锌钢板门窗:规格、型号应符合设计要求,用应有出厂合格证。

2.1.2 涂色镀锌钢板门窗所用的五金配件,应与门窗型号相匹配,采用五金喷塑铰链,并用塑料盒装饰。

2.1.3 门窗密封采用橡胶密封胶条,断面尺寸和形状均应符合设计要求。

2.1.4 门窗连接采用塑料插接件螺钉,把手的材质应按图纸要求而定。

2.1.5 焊条的型号根据施焊铁件的厚度决定,并应有产品的合格证。

2.1.6 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

2.1.7 325号以上普通水泥或矿渣水泥。

中砂过5mm筛,筛好备用。豆石少许。

2.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条、自攻螺丝等配套准备,并有产品合格证。

2.1.9 膨胀螺栓:塑料垫片,钢钉等备用。

2.1.10 主要机具:螺丝刀、粉线包、托线板、线坠、扳手、手锤、钢卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁铲、铁水平、丝锥、笤帚。冲击电钻、射钉枪、电焊机、面罩、小水壶等。

2.2 作业条件:

2.2.1 结构工程已完,经过验收达到合格标准,已办理了工种之间交接检。

2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线及+50cm的标高线,核对门窗口预留尺寸及标高是否正确,如不符,应提前进行处理。

2.2.3 检查原结构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确,是否满足安装需要,如有问题应及时调整。

2.2.4 开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求;检查门窗框扇角梃有无变形,玻璃及零附件是否损坏,如有破损,应及时修复或更换后方可安装。

2.2.5 提前准备好安装脚手架,并搞好安全防护。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

 

弹线找规矩

门窗洞口处理

门窗洞口预埋铁件的核查

拆包检查门窗质量

 

按图纸编号运安装地点

涂色镀锌钢板门窗安装

门窗四周嵌缝、填保温材

 
 

清理

质量检验

成品保护

         

3.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线引到各层,并在每层门窗口处划线、标注,对个别不直的口过应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。

门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50cm水平线为准往上反,这样可分别找出窗下皮安装标高,及门口安装标高位置。

3.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样及窗台板的宽度,确定涂色镀锌钢板门窗安装位置,安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。

3.4 与墙体固定有两种方法;

3.4.1 带副框的门窗安装(图8-2):

3.4.1.1 按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框,运到施工现场,用M5×12的目攻螺丝将连接件铆固在副框上。

3.4.1.2 按图纸要求的规格、型号运送到安装现场。

3.4.1.3 将副框装入洞口,并与安装位置线齐平,用木楔临时固定,校正副框的正、侧面垂直度及对角线的长度无误后,用木楔牢固固定。

3.4.1.4 将副框的连接件,逐件用电焊焊牢在洞口的预埋铁件上。

3.4.1.5 嵌塞门窗副框四周的缝隙,并及时将副框清理干净。

3.4.1.6 在副框与门窗的外框接触的顶、侧面贴上密封胶条,将门窗装入副框内,适当调整,用 M5×20自攻螺钉将门窗外框与副框连接牢固,扣上孔盖;安装推拉窗时,还应调整好滑块。

3.4.1.7 副框与外框、外框与门窗之间的缝隙,应填充密封胶。

3.4.1.8 做好门窗的防护,防止碰撞、损坏。

3.4.2 不带副框的门窗安装(图8-3)

3.4.2.1 按设计图的位置在洞口内弹好门窗安装位置线,并明确门窗安装的标高尺寸。

3.4.2.2 按门窗外框上膨胀螺栓的位置,在洞口相应位置的墙体上钻膨胀螺栓孔。

3.4.2.3 将门窗装入洞口安装线上,调整门窗的垂直度、标高及对角线长度,合格后用木楔固定。

3.4.2.4 门窗与洞口均用膨胀螺栓固定好,盖上螺钉盖。

3.4.2.5 门窗与洞口之间的缝隙按设计要求的材料嵌塞密实,表面用建筑密封胶封闭。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 彩色镀锌钢板门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2 彩色镀锌钢板门窗安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求。

4.1.3 彩色镀锌钢板门窗安装位置,开启方向必须符合设计要求。

4.2 基本项目:

4.2.1 彩色镀锌钢板门窗扇关闭严密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。

4.2.2 彩色镀锌钢板门窗附件安装齐全;安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

4.2.3 彩色镀锌钢板门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、嵌填材料符合设计要求。

4.2.4 彩色镀锌钢板门窗表面洁净、平整,颜色一致,涂膜完整,细腻光滑,无划痕碰伤,无污染。拼接缝严密。

4.3 允许偏差项目,见表8-4。

 

 

 

彩板镀锌钢板门窗允许偏差 表8-4

项次

项 目

允许偏差 (mm)

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤2000mm

±1.5

用3m钢卷尺检查

 

门窗槽口宽度、高度

>2000mm 

±2

用3m钢卷尺检查

2

门窗槽口对角线尺寸差

≤2000mm

≤2

用3m钢卷尺检查

 

门窗槽口对角线尺寸差

>2000mm 

≤3

用3m钢卷尺检查

3

门窗框(含拼樘料)垂直

≤2000mm

≤2

用1m托线板检查

 

门窗框(含拼樘料)垂直

>2000mm 

≤3

用1m托线板检查

4

门窗框(含拼樘料)水平度

≤2000mm

≤1.5

用水平靠尺检

 

门窗框(含拼樘料)水平度

>2000mm 

≤2

用水平靠尺检

5 

门窗横框标高

≤5

用钢板尺检查

6 

门窗竖向偏离中心

≤4

用钢板尺检查

7 

双层门窗内外框(含拼樘料)中心距

≤4

用线坠、钢板尺检查

 

5 成品保护

5.1 抹水泥砂浆嵌塞门窗缝以前,应先在门窗上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护,以防门窗框被水泥污染后变色。

5.2 门窗框四周嵌塞密封胶时,操作应认真仔细,以防胶液污染门窗。

5.3 内外墙涂料施工时,亦应先遮挡好门窗,喷涂完后,拆除保护膜,将局部污染处用软布沾水擦净。

5.4 室内垃圾、杂物及水磨石浆水等,严禁从门窗口外倒。

5.5 不能将门窗框做为架子的支点承重。室内运输管道、设备、材料等,注意不要撞坏门窗框料。

5.6 门窗安装时不应在门框上打火引弧,防止烧伤门边。

5.7 做为主要运料口的门框口边,应用木板保护,防止碰撞。

5.8 门窗应及时安装五金配件,并设专人开关窗户,走道门扇应用木楔将门扇临时固定,防止碰坏。

6 应注意的质量问题

6.1 涂色镀锌钢板门窗应采取后塞口,严禁随砌墙、随塞口的施工方法,因此种门窗属于薄壁形门窗,易损坏。

6.2 四周框边内外未嵌密封胶:门窗框与墙体四周嵌塞设计选用的保护材,塞满塞实后,外表面应用密封胶封堵,以防渗漏,并可保温。

6.3 拼接处未进行密封处理:副框与门窗框以及拼樘之间的缝隙均应用密封胶封严。

6.4 不带副框的门窗四周采用水泥砂浆填缝,容易造成门窗框件的变形:无副框的门窗安装时,最好先搞好内外抹灰,再在洞口内弹线,安装门窗,并用膨胀螺栓将外框固定在洞口的墙体上,嵌密封胶将门窗与墙体之间缝堵严。不应填嵌水泥砂浆。

6.5 门窗关闭不严密,间隙不均匀,开关不灵活;门窗框扇加工尺寸偏差较大,关闭后缝不均匀,开启时费劲,不灵活。应提高产品质量,加强验收检查。

6.6 门窗附件不齐全、不配套,影响使用:生产门窗的厂家,不同时供应门窗附件,所使用的五金配件外购,与门窗预留安装孔洞、位置不配套,达不到使用要求。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 涂色镀锌钢板门窗的出厂合格证及检测报告。

7.2 与门窗配套的五金配件产品质量合格证。

7.3 橡胶密封胶条的断面尺寸及出厂合格证。

7.4 焊条的品牌、型号及出厂证明。

7.5 嵌缝材料、密封材料等产品的出厂合格证及使用说明。

7.6 质量检验评定记录。

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