系统试运行工艺

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试运行

1 范围

本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。

2 施工准备

2.1 设备要求:

设备及其附属装置应有出厂合格证明。经全面检查,确认符合要求后,方可进行试运转。

2.2 主要机具:

摇表、万用表、直流电流表、卡钳表、转速表、温度计、对讲机、砣块等。

2.3 作业条件:

2.3.1 电梯安装完毕,各部件安装合格(开慢车后安装的部件除外)。

2.3.2 机房、井道、轿厢各部位清理完毕。

2.3.3 各安全开关、厅门锁功能正常。

2.3.4 油压缓冲器按要求加油。

3 操作工艺

3.1 有说明书按说明书要求进行,一般按以下步骤进行:

 
 

准备工作

电气线路动作试验

曳引电机空载试验

慢速负荷试验

 

快速负荷试验

自动门调整

平层调整

     
 

3.2 准备工作:

3.2.1 对全部机械电气设备进行清洁、吹尘,检查各部位的螺栓、垫圈、弹簧垫、双螺母是否齐备、紧固,销钉开尾合适。检查设备,元件完好无损,电气接点接触可靠,如有问题及时解决。

3.2.2 全部机械设备的润滑系统,均应按规定加好润滑油。曳引机齿轮箱冲洗干净,加好齿轮油。

3.2.3 油压缓冲器按规定加好液压油或机油。

3.2.4 检查厅门的机锁、电锁及各安全开关是否功能正常,安全可靠。

3.3 电气动作试验:

3.3.1 检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误,接线牢固。

3.3.2 摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ,并做记录。

3.3.3 按要求上好保险丝,并对时间继电器,热保元件等需要调整部件进行检查调整。

3.3.4 摘掉至电机及抱闸的电气线路,使它们暂时不能动作。

3.3.5 在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、开关门按钮等,并手动模拟各种开关相应的动作,对电气系统进行如下检查:

3.3.5.1 信号系统:检查指示是否正确、光响是否正常。

3.3.5.2 控制及运行系统:通过观察控制屏上继电器及接触器的动作,检查电梯的选层、定向、换速、截车、平层等各种性能是否正确;门锁、安全开关、限位开关等在系统中的作用;继电器、接触器、本身机械、电气联锁是否正常;同时还检查电梯运行的起动、制动、换速的延时是否符合要求;以及屏上各种电气元件运行是否可靠、正常,有无不正常的振动、噪音、过热、粘接等现象。对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯,还要检查其动作是否正确

3.6 曳引电机空载试运转:

3.6.1 将电梯曳引绳从曳引轮上摘下,恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。

3.6.2 单独给抱闸线圈送电,检查闸瓦间隙、弹簧力度、动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求,有无不正常震动及声响,并进行必要的调整,使其符合要求,同时检查线圈温度,应小于60℃。

3.6.3 摘去曳引机连轴器的连接螺栓,使电机可单独进行转动。

3.6.4 用手盘动电机使其旋转,如无卡阻及声响正常时,启动电机使之慢速运行,检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。若有问题,随时停车处理。如运行正常,试5分钟后改为快速运行,并对各部运行及温度情况继续进行检查,轴承温度的要求为:油杯润滑不超过75℃,滚动轴承不应超过85℃。若是直流电梯,应检查直流电机的电刷。接触是否良好,位置是否正确,并观察电机转向应与运行方向一致。情况正常,半小时后试运行结束。试车时,要对电机空载电流进行测量,应符合要求。

3.6.5 连接好联轴器、手动盘车,检查曳引机旋转情况,如情况正常,将曳引机盘根压盖松开,启动曳引机,使其慢速运行,检查各部运行情况。注意盘根处,应有油出现,曳引机的油温度不得超过80℃,轴承温度要求同上,如无异常五分钟后改为快速运行,并继续对曳引机及其它部位进行检查。情况正常时,半小时后试运转结束。在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖,使其松紧适中,以每分钟3~4滴油为宜(调整压盖时,应注意盖与轴的周围间隙应一致)。试车中对电流进行检测。

3.7 慢速负荷试车:

3.7.1 将曳引绳复位。

3.7.2 在轿厢内装入半载重量,切断控制电源,用手轮盘车(无齿轮电梯不作此项操作),检查轿厢对重的道靴与导轨配合情况(并对滑动道靴的导轨加油润滑)。如果正常方可合闸开慢车。

3.7.3 在轿厢盘车或慢行的同时,对梯井内各部位进行检查,主要有:开门刀与各层门地坎间隙;各层门锁轮与轿厢地坎间隙;平层器与各层铁板间隙;限位开关、越程开关等与碰铁之间位置关系;轿厢上、下坎两侧端点与井壁间隙;轿厢与中线盒间隙;随线、选层器钢带、限速器钢丝绳等与井道各部件距离。

对以上各项的安装位置、间隙、机械动作要进行检查,对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。使其符合要求。慢车运行正常,厅门关好,门锁可靠,方可快车行驶。

3.8 快速负荷试车:

开慢车将轿厢停于中间楼层,轿内不载人,接照操作要求,在机房控制屏处手动模拟开车。先单层,后多层,上下往返数次(暂不到上、下端站)。如无问题,试车人员进入轿厢,进行实际操作。试车中对电梯的信号系统、控制系数、驱动系统进行测试、调整,使之全部正常,对电梯的起动、加速、换速、制动、平层及强迫缓速开关、限位开关、极限开关、安全开关等的位置进行精确的调整,应动作准确、安全、可靠。外呼按钮、指令按钮均起作用,同时试车人员在机房内对曳引装置、电机(及其电流)。抱闸等进行进一步检查。各项规定试测合格,电梯各项性能符合要求,则电梯快速试验即告结束。

3.9 自动门的调整(直流电机驱动):

3.9.1 调整门杠杆,应使门关好后,其两壁所成角度小于180°,以便必要时,人能在轿厢内将门扒开。

3.9.2 用手盘门,调整控制门速行程开关的位置。

3.9.3 通电进行开门、关门,调整门机电阻使开关门的速度合符要求。开门时间一般调整在2.5~3s左右。关门时间一般调整在3~3.5s左右。

3.9.4 安全触板应功能可靠。

3.10 平层的调整:

3.10.1 轿厢内半载,调整好抱闸松紧度。

3.10.2 快速上下运行至各层,记录平层偏差值,综合分析,调整选层器(调整截车距离)及调整遮磁板,使平层偏差在规定范围内。

3.10.3 轿厢在最底层平层位置。轿厢内加80%的额定负载,轿底满载开关动作。

3.10.4 轿厢在最底层平层位置,轿内加110%的额定负载,轿底超载开关动作,操纵盘上灯亮,蜂鸣器响,且门不关。

试运行完毕,要填写试运行测试记录表。

4 质量要求

4.1 保证项目:

运行试验必须达到:

4.1.1 电梯起动、运行和停止时,轿厢内无较大的震动和冲击,制动器可靠。

4.1.2 运行控制功能达到设计要求:指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误,声光信号、显示清晰、正确。

4.1.3 减速器油的温升不超过60℃,且最高温度不超过85℃。

检验方法:实际操作检查。

4.1.4 超载试验必须达到:电梯能安全起动运行和停止。曳引机工作正常。

检验方法:实际操作检查或检查试验记录。

4.1.5 安全钳试验:轿厢空载,以检修速度下降,使安全钳动作,电梯必须能可靠地停止。动作后应能正常恢复。

检验方法:实际操作检查(手动限速器,夹住钢丝绳)。

4.2 允许偏差项目:

电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合表5-16的规定。

平层准确度允许偏差和检验方法 表5-16

项 目

允许偏差 (mm)

检验方法

平层准确度


 



 

2,2.5,3 (m/s)

1.5,1.75 (m/s)

0.75,1 (m/s)

0.25,0.25 (m/s)

±5

±15

±30

±15

尺量检查

 

5 成品保护

5.1 机房要关好门、窗,房门上锁。

5.2 每日工作完毕要拉闸、锁梯,闸箱宜上锁。保持机房和设备清洁。

6 应注意的质量问题

6.1 试车工作中,应严格依据图纸及有关资料要求调整,不可随意更改设备线路,认真查线,分步试验。

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