铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装工艺

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铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑铝合金框、扇及塑料框、扇的玻璃安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 玻璃:平板玻璃、磨砂玻璃、彩色玻璃、压花玻璃等品种、规格按设计要求选用,进场的玻璃必须有产品合格证。

2.1.2 橡胶压条,规格应符合设计要求。

2.1.3 密封胶的使用应符合设计要求,并应有产品合格证及使用说明。

2.1.4 氯丁橡胶垫片及铝合金垫片,根据需要准备。

2.1.5 玻璃胶的选用应与铝合金相匹配,并应有出厂合格证。

2.1.6 主要机具:工作台、玻璃刀、直尺、钢丝甜、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、电动吊篮(安装玻璃幕墙)、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

2.2 作业条件:

2.2.1 玻璃安装应在门窗石金已装好,交活油漆末涂刷前。

2.2.2 玻璃安装前应对安装的框、扇几何尺寸、表面平整度、拼接节点等是否牢固进行认真的检查。

2.2.3 根据安装需要将玻璃运到指定地点,并按安装顺序码放于安全处备用。

2.2.4 安装所需的垫片,橡胶条,密封胶等应提前准备运到现场备用。

2.2.5 安装玻璃所用的脚手架及高凳等提前准备好。

3 操作工艺

3.1 塑料框扇玻璃安装:

3.1.1 工艺流程:

 

清理玻璃槽口污物

玻璃安装前的准备

玻璃安装就位

橡胶压条固定

 

检查压条位置

将玻璃固定好

擦玻璃

         
   

3.1.2 应去除玻璃表面的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净,使排水孔畅通。

3.1.3 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固。

3.1.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间,内外两侧的间隙不少于2mm。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

3.1.5 用橡胶压条固定:玻璃安装后,及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符,所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴,安装不能偏位,不能强行填入压条,防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝。

3.1.6 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确,防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。

3.1.7 玻璃表面清理。关闭框扇,插好插销,防止风吹将玻璃振碎。

3.2 铝合金门窗玻璃安装:

3.2.1 工艺流程:

 

清理玻璃槽口污物

玻璃安装前的准备工作

玻璃就位

 
 

橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住

玻璃清理

         
   

3.2.2 除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。

3.2.3 玻璃安装准备:将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。

3.2.4 玻璃安装:将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。

平板玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-1及表9-10。

平板玻离与窗玻璃糟的配合尺寸 (mm) 表9-10

玻璃厚度

a≥

b≥

c≥

3 

2.5 

5 

3 

4,5,6

2.5 

6 

3 

8 

3 

8 

3 

注:玻璃槽宽≤9mm时,玻璃镶嵌口净宽则应≥2mm。

3.2.5 用胶条固定:先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。

3.2.6 安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时,应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块土,搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的1/4,且不宜小于 150mm;位于扇中的玻璃,按开启方向确定垫块位置,其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不应小于25mm。

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸、名称详见图9-2及表9-11∶

定位垫块下面可设铝合金垫片,垫块和垫片均固定在框扇上。

3.2.7 安装迎风面玻璃时,玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定,防止阵风将玻璃拍碎。

3.2.8 平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封,应使玻璃与错框连成整体。

3.2.9 检查垫块,镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

3.2.10 擦净玻璃,关闭门窗。

3.3 塑料框扇玻璃安装

 

中空玻璃与窗玻璃槽的配合尺寸(mm) 表9-11

中空玻璃

固定部分

可动部分

玻璃+A+玻璃

   

c

   

c

     

下边

上边

两侧

   

下边

上边

两侧

3+A+3

 

12 

       

12 

     

4+A+4

 

13 

       

13 

     

5+A+5

 

14 

       

14 

     

6+A+6

 

15 

       

15 

     

注:A=6~12mm。

 

图9-2

a—镶嵌口净宽;b—镶嵌深度;c—镶嵌槽间;—空气层厚度

3.3.1 工艺流程:

 

清理玻璃槽口内杂物

玻璃安装前准备工作

下班安装就位

   
 

橡胶条固定、粘牢

清理

         
   

3.3.2 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢,并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净,疏通排水孔。

3.3.3 检查门窗扇的开启使用是否灵活,五金附件是否齐全。

3.3.4 按门窗型号及玻璃尺寸,根据安装的需要,分别搬运至安装地点备用。应随安随运,并注意玻璃存放在不被砸碰的安全地点。

3.3.5 玻璃安装就位:将玻璃摆放在槽口中间,两侧的间隙相等。

3.3.6 橡胶压条固定:将橡胶压条在玻璃两侧同时填嵌入槽,将玻璃挤紧固定,并使其周边受力均匀一致,橡胶条拐角处应切割成八字角,并用密封胶粘牢。

3.3.7 检查排水孔反排水通道是否受阻,应使其通畅。

3.3.8 玻璃的清理,门窗关闭。

4 质量标准

4.1 保证项目:玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。

4.2 基本项目:

4.2.1 橡胶密封条必须嵌塞密实,拐角八字切割整齐、粘结牢固。

4.2.2 玻璃胶填嵌密实,八字割角整齐,表面整齐光滑、顺直,无错台,胶缝以外无污染。

4.2.3 排水通道及排水孔畅通。

4.2.4 玻璃与密封条(玻璃胶)、玻璃与槽口粘结牢固,无空鼓。

5 成品保护

5.1 门窗玻璃安装后,应将风钩挂好或插上插销,防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗,每日定时开关门窗,以减少损坏。

5.2 面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装,应有保护措施。

5.3 安装玻璃时,应自备脚手凳或脚手架,不要随便蹬踩窗台板。

5.4 填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启门窗。

5.5 避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆,要立即用水冲洗干净,以免使反射膜变质。

5.6 不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。

5.7 防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力的作用,伤痕就逐渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻璃突然全面地破碎。

6 应注意的质量问题

6.1 玻璃切割尺寸掌握不好:没按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小。

6.2 槽口内的砂浆、杂物清理不干净:应认真把住清理关,没经检查不准装玻璃。

6.3 尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位:密封材料应按设计要求选用,丢失后及时补装。

6.4 橡胶压条选型不妥,造成密封效果不好:密封橡胶条易在转角处脱开,应在密封条下边刷胶,使之与玻璃及框扇结合牢固。

6.5 玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净,达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 玻璃的出厂合格证。

7.2 橡胶条的出厂合格证及材质证明。

7.3 玻璃胶的出厂合格证及材质证明。

7.4 垫块、镶嵌条的材质证明及使用要求。

7.5 质量检验评定记录。

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