成套配电柜及动力开关柜安装工艺

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成套配电柜及动力开关柜

1 范围

本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜(盘)安装及二次回路结线。

2 施工准备

2.1 设备及材料要求:

2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准,符合设计要求,并有出厂合格证。设备应有铭牌,并注明厂家名称,附件、备件齐全。

2.1.2 安装使用的材料:

2.1.2.1 型钢应无明显锈蚀,并有材质证明,二次结线导线应有带”长城”标志的合格证。

2.1.2.2 镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

2.1.2.3 其它材料:铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

2.2 主要机具:

2.2.1 吊装搬运机具:汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

2.2.2 安装工具:台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。

2.2.3 测试检验工具:水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2.2.4 送电运行安全用具:高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

2.3 作业条件:

2.3.1 土建施工条件:

2.3.1.1 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2 墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.1.3 室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.3 设备、材料齐全,并运至现场库。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

 

设备开箱检查

设备搬运

柜(盘)稳装

柜(盘)上方母带配制

 

 

柜(盘)二次回路结线

柜(盘)试验调整

送电运行验收

     
 

3.2 设备开箱检查:

3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行,并做好检查记录。

3.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3.2.3 柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。

3.2.4 柜(盘)内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3.3 设备搬运

3.3.1 设备运输:由起重工作业,电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

3.3.2 设备运输、吊装时注意事项:

3.3.2.1 道路要事先清理,保证平整畅通。

3.3.2.2 设备吊点。柜(盘)顶部有吊环者,吊索应穿在吊环内,无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致,以防柜体变形或损坏部件。

3.3.2.3 汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢,开车要平稳。

3.4 柜(盘)安装:

3.4.1 基础型钢安装:

3.4.1.1 调直型钢。将有弯的型钢调直,然后,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。

3.4.1.2 按施工图纸所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后,将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm,手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。

基础型钢安装的允许偏差 表2-30

项 目

允 许 偏 差

 

mm/m 

mm/全长

不 直 度

<1 

<5 

水 平 度

<1 

<5 

位置误差及不平行度

 

<5 

注:环形布置按设计要求。

 

3.4.1.3 基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.4.2 柜(盘)稳装:

3.4.2.1 柜(盘)安装。应按施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。

3.4.2.2 柜(盘)就位,找正、找平后,除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

3.4.2.3 柜(盘)接地:每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.5 柜(盘)顶上母线配制见”母带安装”要求。

盘、柜安装的允许偏差 表2-31

项 目

允许偏差 (mm)

垂直度 (每米)

<1.5 

水平偏差

相邻两盘顶部

<2 

 

成列盘顶部

<5 

 

相邻两盘边

<1 

盘面偏差

成列盘面

<5 

盘间接缝

<2 

 

3.6 柜(盘)二次小线连结:

3.6.1 按原理图逐台检查柜(盘)上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.6.2 按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见”电缆敷设”。

3.6.3 控制线校线后,将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡,不准有断股。

3.7 柜(盘)试验调整:

3.7.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

3.7.2 试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3.7.3 调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

3.7.4 二次控制小线调整及模拟试验

3.7.4.1 将所有的接线端子螺丝再紧一次。

3.7.4.2 绝缘摇测:用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻,电阻必须大于0.5MΩ。

3.7.4.3 二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,该部位的检查不准使用摇表和试铃测试,使用万用表测试回路是否接通。

3.7.4.4 接通临时的控制电源和操作电源;将柜(盘)内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。

3.7.4.5 模拟试验:按图纸要求,分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作,正确无误,灵敏可靠。

3.7.4.6 拆除临时电源,将被拆除的电源线复位。

3.8 送电运行验收:

3.8.1 送电前的准备工作

3.8.1.1 一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

3.8.1.2 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,室内除送电需用的设备用具外,其它物品不得堆放。

3.8.1.3 检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

3.8.1.4 试运行的组织工作、明确试运行指挥者,操作者和监护人。

3.8.1.5 安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。

3.8.1.6 试验项目全部合格,并有试验报告单。

3.8.1.7 继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.8.2 送电:

3.8.2.1 由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。

3.8.2.2 由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3.8.2.3 合变压器柜开关,检查变压器是否有电。

3.8.2.4 合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。

3.8.2.5 按上述2~4项,送其它柜的电。

3.8.2.6 在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样方法,检查其它两相。

3.8.2.7 验收。送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4 质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法:检查试验调整记录。

4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

检验方法:观察检查。

4.1.3 柜(盘)内设备的导电接触面与外部母线连接处必须按触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见”母线安装”要求。

检验方法:实测与检查安装记录。

4.2 基本项目:

4.2.1 柜(盘)安装

4.2.1.1 柜(盘)与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠,柜(盘)间接缝平整。

4.2.1.2 盘面标志牌、标志框齐全,正确并清晰。

4.2.1.3 小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象;接地触尖接触紧密调整正确,投稿时接地触头比主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开。

4.2.1.4 小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致,接触紧密;二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

4.2.1.5 油漆完整均匀,盘面清洁,小车或抽屉互换性好。

检验方法:观察检查。

4.2.2 柜(盘)内的设备及接线

4.2.2.1 完整齐全,固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

4.2.2.2 有两个电源的柜(盘)母线的相序排列一致,相对排列的柜(盘)母线的相序排列对称,母线色标正确。

4.2.2.3 二次小线接线正确,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全。

4.2.2.4 盘内母线色标均匀完整;二次结线排列整齐,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。柜(盘)的引入、引出线路整齐。

检验方法:观察和试操作检查。

4.2.3柜(盘)及其支架接地(零)支线敷设,连接紧密、牢固,接地(零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

检验方法:观察检查。

4.3 允许偏差项目:

柜(盘)安装的允许偏差和检验方法见表2-32。

5 成品保护

5.1 设备运到现场后,暂不安装就位,应及时用苫布盖好,并把苫布绑扎牢固,防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2 设备搬运过程中,不许将设备倒立,防止设备油漆、电器元件损坏。

5.3 设备安装完毕后,暂时不能送电运行,变配电室门、窗要封闭,设人看守。

5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等,防止损坏或丢失。

6 应注意的质量问题

6.1 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。

7 应具备的质量记录

7.1 两部颁发的生产许可证。

7.2 产品合格证。

7.3 设备材料进货检验记录。

7.4 自互感记录。

常产生的质量问题和防治措施 表2-33

序号

常产生的质量问题

防 治 措 施

1 

基础型钢焊接处焊渣清理不净,除锈不净, 均匀,有漏刷现象

提高质量意识,加强作业者责任心,做好工序搭接和自、互检检查

2 

柜(盘)内,电器元件、瓷件油漆损坏

加强责任心,保护措施具体

3 

 

加强技术学习,提高技术素质,加强学习,提高工作责任心

4 

手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵,机

械性能差

反复试验调整,达不到要求的部件要求厂方更换

 

7.5 调整试验耐压试验报告单。

7.6 设计变更洽商记录。

7.7 预检记录。

7.8 分项工程质量评定记录

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